Заточка режущего инструмента

Оборудование: универсальные заточные станки, заточные центры с ЧПУ фирм «Walter»,«Anca» и др., станки для вышлифовки стружечных канавок.

Обрабатываемые изделия: фрезы, свёрла, развёртки, протяжки, резцы. Материал - быстрорежущая сталь марок Р6М5, Р9Ф5, Р9К5, P10K10Ф3, и др. Твёрдость HRC 62- 67.

Типоразмер кругов из эльбора:

Тарельчатой формы - 12А2-200, 12R4,12R9, 12V5-200, 4А2;

Чашечной формы - 12А2-450, 12V5-45°, 11V9, 12V9, 11А2, 6А2, 6А9;

Угловой формы - 1V1, 1D1, 1R1; радиусной формы - 1F1, 14F1.

Кроме того, используют ряд кругов специальной формы.

На заточных центрах с ЧПУ применяют комплекты кругов типов 1А1, 1V1, 12А2, 11V9, 12V9, 12V5, 14F1.

Диаметр кругов от 75 до 200 мм.

Для вышлифовки стружечных канавок используют круги типа 1А1, 14А1 (профилированные), 14F1. Диаметр кругов 200-400 мм.

Характеристики кругов:

  • Зернистость
    • для многопроходной заточки 125/100 - 100/80
    • для финишной заточки 80/63-50/40
    • для глубинной заточки 160/125-125/100
    • для вышлифовки канавок 160/125-100/80
  • Концентрация эльборa
    • для зернистости 160/125-150%
    • для зернистости 125/100 - 80/63 - 100%
    • для зернистости 63/50 - 50/40 - 75%
  • Связка органическая
    • для заточки с СОЖ - В48, В482
    • для заточки « всухую» - В481, В483
    • для вышлифовки канавок - В482, В483
  • Связка керамическая – круги АЭРОБОР®.
    • типы кругов: 1А1, 1D1, 1V1, 1F1, 14F1
    • зернистость 125/100-80/63

Режимы заточки:

  • Многопроходная заточка
    Скорость круга, м/с 25-35

    для «сухой» заточки 20-25

    Скорость продольной подачи, м/мин 3-5

    Подача на глубину, мм/дв.ход 0,08-0,02

    для «сухой» заточки 0,05-0,01

  • Глубинная заточка
    Скорость круга, м/с 30-45

    Скорость продольной подачи, м/мин 0,3-1,0

    Подача на глубину, мм/дв.ход 0,2-0,5

  • Вышлифовка стружечных канавок
    Скорость круга, м/с 35-60

    Подача на глубину, мм/дв.ход 1-5

    Скорость продольной подачи, м/мин 0,08-0,2

Применение кругов из эльбора обеспечивает:

  • отсутствие прижогов ( структурных изменений поверхностного слоя стали) и микротрещин, снижающих работоспособность инструмента;
  • получение более острых режущих кромок ( радиус кромок уменьшается до 1,5-2 мкм);
  • получение на рабочих гранях инструмента шероховатости поверхности Ra= 0,32-0,16 мкм;
  • увеличение стойкости режущего инструмента до 1,5-2 раз;
  • повышение стойкости кругов в 20-30 раз; повышение производительности операций заточки на 25-30%.

Другие операции шлифования:

Возврат к списку